使用数控加工中心厂家加工中心加工零件时，加工过程相对集中。不久前，介绍了数控加工中心的八项功能，大多数或所有的过程可以在单个夹紧过程中完成，根据加工零件的图纸，有必要考虑加工零件是否能在数控加工中心完成所有零件的加工工作. 如果没有，零件的加工过程应该分开。数控加工中心厂家处程序处理的划分应该从处理精度和效率两个方面来考虑，在一个工序中加工不同的表面需要不同的工具和切削参数. 对于更复杂的程序，可以详细划分工作步骤. 工作步骤划分的原则描述如下。
1、被加工零件同一表面的加工应按照粗加工、半精加工和精加工顺序完成，或按照精加工前粗加工的原则分开;
2、当使用数控加工中心加工带有铣削表面和钻孔的零件时，可以先铣削表面，然后钻孔。这种方法可以通过划分工作步骤来提高钻孔精度。 由于铣削过程中的切削力相对较大，工件易于加工变形。 先铣削表面，后钻孔将允许它恢复一段时间，并减少变形对孔精度的影响;
3、根据本发明的用于划分工作步骤的工具，由于数控加工中心工作台的转动时间比换刀时间短，所以可以根据工具划分工作步骤，从而可以减少换刀次数，提高加工效率。
应根据零件的具体结构特点和技术要求，综合考虑如何划分数控加工中心的加工程序和工作步骤。
数控加工中注意安全操作
1 )尝试先安装卡片材料，然后安装卡片工具，以防止在安装卡片材料时手碰到工具。 如果刀具已经安装，数控数控加工中心厂家建议工作台应该首先移动到外面，以确保在装载材料时不会干扰刀具，从而避免伤害或损坏刀具。
2 )拆卸工具时，必须首先观察主轴是否停止转动。
3 )卸刀时，不要用手握住或夹住刀片，以免刮伤刀片。
4 )扳手使用后应放在工具存放区，不允许放在Y轴护罩或横梁上。
5 )在数控加工中心加工过程中，不允许操作者近距离观察切割位置，以防止切屑落入眼中。
6 )在打开油泵开关之前，检查喷嘴的位置，以避免在冲洗油时喷射到其他位置。
7 )在加工间隙暂停观察时，确保将工作台移离切割位置。
8 ) 数控加工中心厂家提醒我们，在加工完成后和拆卸工件之前，我们必须首先对必要的尺寸或外观进行初步检查，并且工件只有通过检查后才能拆卸，以避免二次加工的定位问题和拆卸后工件的报废。拆卸下来的工件需要进一步检查一些关键尺寸数据，以最终满足加工要求。
