形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量，如平面度、圆度、圆柱度、直线度、轮廓度等。是被测要素的几何形状的公差，即几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。
Part.1 选用原则
在满足零件功能要求的前提下，要充分兼并工艺经济和检测条件，选择经济的公差值。同时兼顾零件的功能要求、结构、刚性，按公差表确定公差值，注意公差值之间的协调关系。
同一要素给定的形状公差要小于位置公差，圆柱类零件形状公差要小于尺寸公差，一般样件阶段选取尺寸带30%，小批量阶段选取公差带40%，大批量可放宽至60%-80%，视加工工件难易程度决定。
平面度公差等级需要低于垂直度和平行度公差等级;圆度公差等级需要低于其径向圆跳动公差等级。
Part.2 形状公差的问题构成
1、圆度，圆柱度超差
2、直线度、平面度超差
3、线轮廓度、面轮廓度超差
Part.3 原因分析
1、员工的操作问题
(1)并未验证更换刀具、工件的安装问题;
(2)更换工件时未合规操作。
2、机器问题
(1)机床主轴轴承磨损或松动，会产生圆度、圆柱度和平面度的超差;
(2)车床加工轴承磨损或松动，会产生圆度和圆柱度超差;
(3)刀具的运动轨迹与工件的回转轴线不垂直可能导致圆柱度误差，不平行可能导致平面度误差;
(4)机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差。
3、物料问题
(1)偏心工件加工，圆柱度超差居多;
(2)材料热处理硬度关系居多;
(3)工件厚度不一致，影响较大，毛坯件居多。
4、工艺设计问题
(1)工艺系统的受力变形、工艺系统受热变形在工艺设计中未考虑充分;
(2)难加工材质，并未充分考虑刀具耐用度;
(3)刀具刚性不足;
(4)环境温差应该用作考虑。
Part.4 制定临时措施
操作人员的不规范操作引起的形状尺寸超差：
现场培训并指导加工人员操作方法，使操作人员正确操作，完成零件加工。
机器方面引起的形状尺寸超差：
1、如果遇到订单紧急，建议使用千分表校正，调整轴承间隙，完成紧急部分的订单。
2、检测机床温升状态，查看是否因为机床的温升变化，改变机床原有的静态几何尺寸。预热机床达到其热平衡状态，再行加工。
3、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差，将相对位移方向从切线方向调整为法线方向。
物料原因引起的形状尺寸超差：
此类问题，只能通过暂停生产，调整，并无应急措施。
