创世纪有着丰富研发经验，并于过去10余年在机床研发方面有了实质性的技术突破——在包括3C、汽车零部件、工程机械、新能源、医疗等在内的用户行业获得了大量的市场验证，积累了良好的口碑，这些口碑的背后，离不开创世纪生产团队对最终成品品质的把控。
技术决定品质
“面对高技术产品，装配调试中，我们经常会遇到各种技术难题，比如密封圈、轴承、测量件的安装工序复杂，工艺要求高，这些零部件有大有小，有些是进口件，稍不留神在安装过程中就容易损坏，安装不当也会影响其技术性能。”
接到出机需求后，生产团队将根据作业手册进行严谨、细致的装配工作。整个装机过程对人员技能的专业度要求极高，机床设计的合理性决定它的使用寿命和在恶劣环境下能否表现出具有良好的稳定性和出色的操控性，它是贯彻执行和实施设计师完成整个制造过程的一个系统工程，但是，制造和装配的工艺决定着机床最终的静态几何精度和动态精度的好坏，对于数控机床，生产装配这一环节更为重要。
同时，每一个新项目、新机型问世，生产团队也承担着试制装配的重担。一方面，生产需要配合技术人员，攻克新产品试制中遇到的多项技术难题和工艺方法;另一方面，做实验、测参数，使其最大化展现设计思路，呈现设计结果。试制装配结束后，制订高于行业标准的创世纪企业应收标准，也是创世纪生产团队对于品质的承诺。
创世纪机床核心的员工均在机床企业学习研究核心制造技术数年，所有的装配工艺尤其是精度相关环节都有专用设备、工具和标准化工作及流程管理来保证。
创世纪机床出厂前需经过3个测试过程方可出厂：综合运转24-72小时(根据机型决定)，确保机床整体性能稳定可靠;雷尼绍检测设备保证制作精度检测;以近于苛刻的“创世纪标准”完成机床静态、动态精度的全面检测。
速度取决布局
交付响应速度越来越受到机床制造商和用户的重视。相较于更为成熟且常见的自动化下游产品产线，数控机床产线并不多见。一方面因为产品加工过程人工干预程度低，具备一定的自动化基础，而机床加工存在大量人工参与的动作且无法被机械手臂替代，发展一直受到限制。
然而，创世纪集团解决了自动化和技术的诸多难题。从2005年开始至今的10余年间，创世纪产能交付人员数量近400人，交付响应速度最快低至6天，这就是创世纪集团生产团队响亮亮的成绩单。
在此之前，创世纪也经历过因重资产所面临的普遍问题——交付周期长、物料流转率低、人员冗余等。在保证机床的品质、技术的同时，创世纪从内部管理、外部供应链、人才等多方面进行了全面调整，只为提高交付速度。
现目前，创世纪集团加大投资，建设了东莞、苏州、宜宾、湖州四大现代化生产基地，年产能逾75,000台：全国布点缩短供应链周期，备料充裕缩短生产周期——达到缩短交付周期的最终目的。
去中心化，全国布局为生产供应链提速;技术赋能，潜心钻研保机床出厂品质。在长期的一线生产中，在保证交付时限的前提下，创世纪生产团队涌现出越来越多的知识型、技能型、创新型“机械工匠”，用他们专注和严谨、执着与勤奋诠释工匠精神，为产品负责，为客户负责。
