数控加工中心是模具制造企业的关键设备，加工中心操作工对其使用水平影响加工零件的质量和生产效率。模具结构的复杂程度和单件小批量的生产特点，决定加工中心操作工的工作特点是知识密集、技能要求高并需要经常思考以克服工作中遇到的难题等。高质量(高技能+高素质)的加工中心操作工是保证模具制造质量和生产效率的基本，在企业内能起到技术引领作用。
1、加工中心操作工层次
结合工作内容和发展阶段，可将加工中心操作工分为以下几个层次。(1)操作型人才：胜任加工中心的机床操作，能看懂加工程序。(2)编程型人才：在层次(1)的基础上，胜任三轴加工中心的自动编程。(3)全能型人才：熟悉加工中心操作技巧和编程方法，能进行加工工艺优化，胜任零件质量控制和现场管理等工作，具有可持续发展能力，该阶段需要3～5年的工作经验。(4)高端型人才：胜任五轴(或车铣复合)加工中心的使用要求(尤其是编程能力)。(5)复合型人才：在层次(3)或(4)的基础上，懂得数控系统，胜任数控机床的维护和检修。上述5种类型人才的技能难度按序递增，培养难度越来越大，成长周期也越来越长。高质量的加工中心操作工除了应具备上述的专业能力外，还需要具备工匠精神、创新能力、自我评价能力和团队协作能力等。
2、充分发挥职业教育的基础作用
从企业调研结果看，绝大多数加工中心操作工都曾在职业院校学习过数控加工技术，不过在学校的学习和实践无论是时间还是程度一般都有限。原因是职业院校购置加工中心的设备数量有限;另外开设“加工中心”专业的不多，开设“数控技术”类专业的实训都是以数控铣、数控车练习，针对性不强。尽管很多学生对加工中心相关工作表现很高的学习兴致，但客观上没有平台，缺乏机制，也缺乏引导，学生学不到精髓。
3、岗位成才是关键
职业院校是学基础知识和“再充电”的地方，岗位成才更关键，对“初级”进行良好引导，对“中级”持续推动发展，帮助“高级”化解“高原现象”等。
强化不同阶段的岗位培养措施,细化师徒制的管理工作，对于企业内的师徒制，首先应建立师傅任职资格制度，师傅可以是企业内的，也可以外聘，但无论如何，选择师傅的标准不能低;并从政策上为带徒弟的师傅，特别是带出优秀徒弟提供安全保障;其次对学徒进行定期考核，有利于促进师徒双方的积极性;再是要保证学徒师从多人(至少3人)：尽管专业或岗位相同，但不同的老师有不同的特点或长处，经过几位师傅的熏陶，学徒的综合能力更强。通过岗位轮换等措施，促进人才发展。根据技能人才成长规律，在一个岗位工作几年以后，应以工作的相似性为主要原则，适当调换岗位，拓展职业发展空间，促进复合型加工中心操作工人才的成长。随着经验的累积和技能的熟练，从业者对相关工作的理解也会进一步加深;若再适时地调整岗位，不但会让员工感觉有进一步学习、发展的空间，也会让原有的技能和经验迁移，在新环境中发挥作用，使个性化知识的横向联系和比较更具体、更紧密，成就感会随之上升，“爱岗敬业”精神和对企业的忠诚度会潜移默化的增加。围绕加工中心的工作通常需要2～3人合作完成，分工是必要的，但相关人员应有团队意识，各有所长又能互补，这样才能真正有利于工作的开展。
