由于数控加工中心一般是在铣床的基础上发展起来的，可称为数控龙门铣床加工中心，习惯上简称为数控龙门加工中心。数控龙门加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，主要特点有：
(1)在数控镗床或数控能床的基础上增加自内换刀装置，使工件在一次装夹后， 可以连续完成对工件表面多工序的加工，工序高度集中。
(2)一般带有自动分度回转作台或主轴箱，可自动转角度，从而使工件一次装夹后自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。
(3)加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。
(4)加工中心如果带有交换作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸不影响正常的加工工件。
上述就是龙门数控加工中心常见的几大特点，从数控龙门加工中心的特点出发，再详细介绍一下操作规程。
(1)使用设备实行定人定机制，要求操作者凭操作证操作设备。大型设备多人操作时，必须有专人指挥。
(2)操作者要熟悉所使用设备的主要技术性能、结构、保养内容和完好标准。
(3)工作前的准备：
a、检查设备的传动系统、操作系统、润滑系统、气动系统、各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示等，上述系统要齐企、 正确、灵敏、可靠、完好。紧周件、连接件不应松动。
b、按设备润滑图表注油润滑。
c、以手动方式低速试运转主轴及各伺服轴。
d、根据零件加工程序单，检在数控系统内存表中的刀补值及要点偏置位置是否有误，应调出刀具补偿值和零点偏置值，检查其是否正确。
e、在用纸带输入时，要经常检在所用纸带有无损伤，光电阅读机是否正常。
f、紧周零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台的T形槽规格一致。紧周时用力应适中。禁止在设备各部位加力校正零件。
g、检查是否遵守了“机床使用说明书”中规定的注意事项。(4)接通电源后，没工作前的检查项目：
按下NC装置电源启动键“ON”，在CRT显示器上会出现机床的初始位置坐标。检查安装在机床上部的总压力表，若表头读数为“4MPa”， 说明系统压力正常，可以进行正式的操作。
(5)工作中正确操作步骤如下：
a、按设备说明书合理使用，正确操作。禁止超负荷、超性能、超规范使用。
b、首件编程试加工时，操作者要和编程人员密切配合，在确认程序无误后，方可转入正式加工。
c、装卡刀具时，应将惟柄和主轴锥孔及定位而擦拭干净。
d、工件、刀具必须安装牢周。装卸工件时防止碰撞机床。较重的零件、夹具在装卸时应用吊车或在他人协助下完成。
e、在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，不能做与工作无关的事情。暂时离岗可按“暂停”按钮。要正确使用“急停开关”，工作中严禁随意拉闸断电。
f、设备导轨面、工作台面禁止放置工卡量具、堆放零件和无关物件。禁止霖踏各防护罩，不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台面。
g、设备运行中注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施，并记录显示故障内容。发生事故，应立即停车断电，保护现场，及时上报，不得隐胸，并配合主管部门做好分析调查工作。
(6)工作后的保养。
a、操作者要及时清理设备上的切屑杂物，整理工作现场，做好保养工作。
b、设备保养完毕，操作者要将设备各开关于柄及部件移归原位。各工作台而涂油保护，按规定顺序切断电源。
c、按交接班规定进行交换，并做好记录。
由于加工中心具有上述功能和严格的操作规程，大大减少工件装夹测量和机床的高速调整时间和工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床3-4倍，从而提高了生产率，尤其是在加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换期繁的工件时，更具有良好的经济性。
