加工中心五轴联动是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。五轴联动数控加工是目前行业内最为先进的加工技术，机器所使用的工艺结构复杂、精确度要求高的高精密部件由五轴联动加工中心完成。
在三轴机床上完成一道工序，需要多次反复找点、定位、铣削，不仅耗费人工和时间，精度误差也难以避免。而在五轴联动加工中心，搭配五轴联动智能数控系统，只需将加工参数输入系统，工件一次装夹就可以完成五面体的加工，加工效率和精度都不言而喻。除此以外，还有些更为复杂的结构工艺，传统的三轴机床根本无法完成。五轴联动的智能一体化加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产模式优势就越明显。
传统的多工序加工方式要靠人工去一个个定位，误差是难免的。五轴加工中心是智能一体化加工，可以不用改变工件在机床上的位置进行不同侧面加工，形位公差完全可以忽略不计。在琅菱精密加工中心，操作工人将加工参数输入系统之后，按下启动键，伴随着极其轻微的“沙沙沙”声响，五轴联动数控加工机床开始工作：装夹、定位、铣削、托盘转体，搭载工件托盘的智能有轨制导车，与铣削工作站自动对接，十几道工序一气呵成，完全智能化作业，对接精度可达丝计。
