近年来数控五轴加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗?
数控五轴加工中心
想要真正的了解数控五轴加工中心，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床(5 Axis Machining)，顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在五轴加工中心的机械设计上，机床制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足各种要求。综合目前市场上各类数控五轴加工中心，虽然其机械结构形式多种多样，但是主要有以下几种形式：
两个转动坐标直接控制刀具轴线的方向(双摆头形式)
两个坐标轴在刀具顶端，
但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型摆头式)
两个转动坐标直接控制空间的旋转(双转台形式)
两个坐标轴在工作台上，
但是旋转轴不与直线轴垂直(俯垂型工作台式)
两个转动坐标一个作用在刀具上，
一个作用在工件上(一摆一转形式)
看过这些结构的数控五轴加工中心，我相信我们应该明白了数控五轴加工中心什么在运动，怎样运动。可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特点呢?与传统的三轴机床相比，又有哪些优势呢?
数控五轴加工中心的特点
说起数控五轴加工中心的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。
与三轴数控加工设备相比，数控五轴加工中心有以下优点：
1. 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件
三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。
2. 有效避免刀具干涉
针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会更省钱了!
3. 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工
数控五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工!
4. 提高加工质量和效率
数控五轴加工中心可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。
5. 缩短生产过程链，简化生产管理
数控五轴加工中心的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
6. 缩短新产品研发周期
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。
综上所述，数控五轴加工中心实在是有太多太多优点，数控五轴加工中心刀具姿态控制，数控系统，CAM编程和后处理都要比三轴机床复杂的多!
