危险警告事项
1.加工可燃性金属时，请使用适当的可燃性金属加工用的切削液。特别是在加工使用水溶性切削液的可燃性金属加工时引起火灾时，水和可燃性金属将会发生反应，恐会导致因氢气而引发的爆炸性燃烧或水蒸汽爆炸。2.请勿使用低引火点（第2石油类等、引火点低于70℃）的切削液。否则将会引起火灾。即使在使用第3石油类（引火点70℃~200℃）、第4石油类（引火点200℃~250℃）以及阻燃性（引火点250℃以上）的切削液的情况下，也有可能引火，应充分注意使用状态、使用方法，如控制油烟的产生等。
3.使用切削液的加工过程中，要注意避免切削液的供给不足或供给不良。在没有正常供应切削液的情况下，会因加工条件发生火星或摩擦热等而导致可燃性工件的切屑或切削液起火，从而引起火灾。应避免切削液的供给不足或供给不良，进行清洁，以免切削液槽的切屑承接盘和过滤器堵塞，并在切削液槽内的切削液量减少时迅速予以补充。请定期确认切削液泵正常动作。
4.已经变质的切削液和润滑油（润滑脂、油）对人体极为有害，切勿使用。有关如何判断切削液和润滑油的变质状态，请向制造商洽询。请按照制造商的指示予以保存和废弃。
5.应尽量避免使用使聚碳酸酯、丁腊橡胶（NBR）、氢化丁晴橡胶（HNBR）、含氟橡胶、尼龙、丙烯树脂、ABS树脂变质的切削液和润滑油（润滑脂，油）。此外，稀释水中含有大量残留氯时，这些材料也会变质。本机中将这些材料作为封装材料来使用，因此，封装不充分时，恐会由于漏电而触电，或者由于润滑脂的外流而烧粘在一起。
切削液选择和使用
切削液是指在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和加工部件的一种混合润滑剂，通常也可称为金属加工液（油）。此外，生产实践中，按照使用场合的不同，切削液有不同的习惯性称呼。例如：应用于切削加工的切削液和应用于磨削加工的磨削液；应用于珩磨加工的珩磨油；应用于滚齿、插齿加工的冷却油等等。
切削液种类：
油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）
油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）
台群钻攻机切削液使用推荐
使用中的切削液，请按照制造商的指示，对PH、原液与稀释水的混合程度、稀释水的盐分浓度、切削液的调换频度进行适当的管理。· 切削液在使用过程中将逐渐减少，切削液不足时及时补充，在使用水溶性切削液时，在将水和原液放进油箱之前，先在其他容器中充分搅拌，等完全溶解以后再放进去。
注意事项
1.如下所示的切削液，会给机械带来较大影响而有可能引发故障，请勿使用。含有活性度高的硫磺的切削液。有的含有活性度非常高的硫磺，侵入机械内部时，有可能使铜和银等金属腐蚀，引发部件不良。
渗透性高的合成型切削液。使用聚二醇等的切削液中，有的渗透性非常高，一旦渗透到机械内部，则有可能导致绝缘劣化或部件不良。
碱性度高的水溶性切削液。通过脂肪族醇胺等来提高PH值的切削液中，标准稀释时有的具有PH10以上的强碱性，长时间的附着引起的化学变化，有可能致使树脂等材料劣化。含氯的切削液。在包含有氯化石蜡等氯成分的切削液中，有的可能会给树脂和橡胶等材料产生较大的影响，引起部件不良。
2、频繁除掉切削液槽中浮游的油，维持没有油浮游的状态。通过抑制切削液中的油量，即可控制油泥的产生量。
3、始终将切削液液体保持在新鲜状态。新的切削液具有通过表面活性再度乳化油泥的油分的作用，对粘附在机床上油泥具有一定的清洗效果。
